Het primaire breekstation blijkt niet sterk genoeg te zijn, aangezien het na langdurig gebruik onder zware belasting vervormt of scheurt.
De verschillende breekmachines waren slecht op elkaar afgestemd en de systeemefficiëntie is laag.
Extreem hoge verhuis- en herlocatiekosten, evenals upgradekosten bij een verhuizing naar een nieuwe locatie of capaciteitsuitbreiding.
Het algehele projectschema wordt verstoord door leveringsvertragingen van de leverancier, die niet te voorspellen zijn.
Onze koperertsbrekers bestaan niet zomaar uit een reeks machines, maar zijn systeemoplossingen die zorgvuldig zijn ontworpen en geïmplementeerd op basis van de werkelijke omstandigheden en operationele eisen ter plaatse.
Het hoofdframe is gemaakt van Q345B-staal en de meest slijtagegevoelige onderdelen zijn vervaardigd van NM400 slijtvast staal, wat de slagvastheid en duurzaamheid van de onderdelen aanzienlijk verhoogt bij continue, zware mijnbouwactiviteiten.
Een hydraulisch inklapbare transportband kan de tijd die nodig is voor verplaatsing en installatie met ongeveer 60% verkorten, wat vooral gunstig is voor projecten waarbij de locatie regelmatig verplaatst moet worden of waarbij de mijnbouw in fasen plaatsvindt.
Of het nu gaat om ruig mijnterrein, krappe operationele locaties of relatief vlakke, vaste locaties, onze op maat gemaakte ondersteloplossingen bieden de hoogste mate van aanpasbaarheid aan de locatie.
Het modulaire concept kan niet alleen leiden tot een aanzienlijke vermindering van de onderhoudscomplexiteit, maar maakt ook toekomstige systeemuitbreidingen of proceswijzigingen mogelijk, waardoor het probleem van "eenmalig ontwerp, beperkte levensduur" wordt geëlimineerd.
Wij hanteren strenge kwaliteitscontroles gedurende het gehele productieproces.
Alle mijnbouwbreekinstallaties zijn CE-gecertificeerd (EN 1090-2) en vervaardigd volgens de ISO3834-lasnormen.
Elk onderdeel wordt onderworpen aan uitgebreide NDT-testen (niet-destructief onderzoek) door een onafhankelijke derde partij, van grondstof tot eindmontage, waardoor structurele betrouwbaarheid en operationele prestaties op lange termijn worden gewaarborgd.
Wij houden ons niet alleen bezig met de levering van apparatuur, maar het is onze missie om systemen te leveren die jarenlang probleemloos en betrouwbaar functioneren.
Aanpasbaar: Afgestemd op uw projectvereisten.
Ons deskundige engineeringteam werkt rechtstreeks met klanten samen en kan daardoor al in een vroeg stadium betrokken zijn bij het ontwerp en de technische beoordeling.
Moet compatibel zijn met de eigenschappen van specifieke ertsen of materialen.
Pas de invoer-/uitvoergroottes dienovereenkomstig aan.
Specialiseer je in mobiliteit of integratie met bestaande apparatuur.
De ontwerpen zijn nooit generiek, maar sluiten altijd aan op de werkelijke werkomstandigheden.
We beschikken over een nauwkeurig en stabiel productiesysteem. Hoogwaardige CNC-machines bieden bewerkingsnauwkeurigheid tot op micronniveau, en geautomatiseerde laslijnen produceren keer op keer dezelfde laskwaliteit.
Dit volledig geïntegreerde proces garandeert zowel kwaliteit als levertijd.
Standaard levertijd: 30 dagen.
Niet-standaard/aangepaste levering: 45 dagen (inclusief verzending).
Zuidoost-Azië – Granietgroeve-breekinstallatie.
Ontwerpcapaciteit: 300 ton per uur.
Configuratie: Kaakbreker + Kegelbreker + Trilzeef.
Kenmerken: Geschikt voor veeleisende omgevingen met hoge luchtvochtigheid en corrosiebestendigheid, met een beschermende en stabiele coating.
Australië – Systeem voor het breken en zeven van ijzererts.
Ontworpen voor continu zwaar gebruik.
Ontworpen met de nadruk op de levensduur van slijtageonderdelen en onderhoudsgemak.
Het systeem is klaar voor de uitbreiding in de tweede fase.
Breek- en zeefsystemen voor de mijnbouw.
Verkleining van bouw- en industrieel afval.
De intensieve winning van grondstoffen in de steengroeve vindt continu plaats.
Primaire breekinstallatie-winning met frequente verplaatsingen.
Mocht uw projectsituatie afwijken, neem dan contact met ons op. Wij kunnen dan een oplossing op maat voor u beoordelen, specifiek afgestemd op de specifieke omstandigheden van uw locatie.
We werken samen met meer dan 10 gerenommeerde binnenlandse ontwerpinstellingen en universiteiten, die een leidende rol spelen in of deelnemen aan de ontwikkeling van diverse industriestandaarden. Ons technologie-R&D-centrum investeert consequent op hoog niveau, waardoor we niet alleen structureel en operationeel kunnen ontwerpen voor niet-standaard mijnbouwprojecten, maar ook veiligheid, kosteneffectiviteit en onderhoudbaarheid kunnen realiseren door slim ontwerp in plaats van simpelweg afmetingen te vergroten of materialen te verdikken.
Zhongda is opgericht in 2004 en heeft sindsdien meer dan 20 jaar expertise opgebouwd in de productie van staalconstructies en zware machinebouw.
Doordat we al lange tijd actief zijn in de bruggenbouw, spoorwegbouw en hoogwaardige industriële projecten, zijn we in staat om te ontwerpen en te produceren op een niveau dat veel hoger ligt dan dat van gewone fabrikanten van bouwmachines.
Daarnaast hebben we onze inspanningen uitgebreid met de realisatie van meer dan 60 stalen bruggen, 30 grote bouwprojecten en meer dan 500.000 ton staalconstructies, waardoor we de praktische ervaring hebben opgedaan die nodig is voor de productie van mijnbouwapparatuur onder hoge belasting.
Zhongda beschikt over een productielocatie van circa 120.000 m², waarvan 75.000 m² bestaat uit standaardwerkplaatsen. Hier worden jaarlijks 80.000 ton staalconstructies en 3 miljoen m² panelen geproduceerd.
Deze omvang betekent dat we in staat zijn om grootschalige en op maat gemaakte projecten voor mijnbouwbreekinstallaties uit te voeren, met behoud van kwaliteit, consistentie en tijdige levering.
Als u een nieuwe mijn plant of een bestaand breekinstallatie wilt moderniseren, neem dan gerust contact met ons op.
Vertel ons simpelweg het type materiaal, de gewenste capaciteit en de omstandigheden ter plaatse, en onze ingenieurs bieden u een haalbare, locatiespecifieke oplossing voor uw behoeften op het gebied van mijnbouwbreekinstallaties.
